本报讯如今，走进陶金峰新材料有限公司，看到的是美丽的厂区、干净的厂房，昔日黑烟滚滚、漫天粉尘的旧面貌不复存在。公司董事长吴良方说，节能减排这一“法宝”，让企业实现了从污染到绿色节能的蜕变。

　　陶金峰是国内最早进行高岭土深加工的企业。过去，公司采用传统的隧道窑炉煅烧，以有烟煤作为燃料，3座烟窑需要24个工人操作，煅烧1吨高岭土约需0.8吨煤。这种静态煅烧方式，每年不仅耗煤近万吨，浓烟中还产生了48吨二氧化硫；厂区内外更是厚厚粉尘，噪音也十分刺耳。

　　如何做到节能减排，保护泰宁这方丹山碧水呢？前年起，公司与中国矿业大学共同研究开发，充分利用当地丰富的水电资源，实施以电代煤和动态煅烧的节能技术改造。这个技改项目投产后，窑炉只需9个工人操作，每吨产品仅耗电690千瓦时，节省了大量的开支，二氧化硫达到零排放。

　　公司新建了2个循环池和4个三级沉淀池，对原来直接排放到河里的粉尘与生产用水进行再利用。经沉淀后，上部清水进入循环池，底部的浓浆重新抽回料池回收。如此循环使用，公司每年可节约用水18000吨，粉尘90%得到再利用。公司还采用国内最新型的螺杆式空压机代替原已老化的活塞式空压机，年节省电费30余万元，并有效降低了噪音。

　　厂区水沟清污分流，高密板遮盖及布袋除尘器除尘，凉架替代烘房……这家公司节能减排的“高招”使不完。如今，公司的生产成本大幅度降低，排放的粉尘、水、噪音经检验都达标。

　　(陈启芳曾丽霞)